透析廣告標識行業中的吸塑工藝

一、吸塑材料介紹

  PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料。PVC膠片可以分為食品級及工業級兩種，且可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣片材用于真空成型。其特點主要是透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型。

   PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PVC硬片韌性適中，不易燃燒；但燃燒時會產生氯氣，對環境會造成一定影響。

  PP片材是PP樹脂經啤出、壓光、切邊等工藝過程而制成，具有質輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高]化學穩定性優良和電絕源性、無毒等特點。

  PP片材的主要特點：可以100℃下長期使用并能經受121℃的高溫菌處理，防潮性能突出，衛生性能可靠；具有優良的折合性能等。

    PP片材是近年發展起來的新型環保材料。

    PP片材的主要特點：

  1、產生靜電低。2、易于真空盛開，且制品具有良好的抗衛擊性能。3、具有良好的衛生性能，甚至可直接與食品接觸。4、易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。5、硬度良好，此種片材與同等厚度的其它片材比較其硬度較佳。6、符合環境保護要求，可回收再利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境的有害物質。

  PET片材也是近年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再利用性，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，逐步受到消費者和生產者的極大青睞。

    PET片材的主要特點：

1、具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。

2、表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷；易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）。

3、具有良好的力學強度。

4、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

5、耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。

6、無毒，衛生性能可靠。

7、對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用。

8、熱成型性能好，與普通PVC片材相當，可采用真空成型制得性能優良的PET熱成型制品。

二、吸塑模具制作

生產吸塑產品之前，根據客戶要求或樣品規格，首先要制作好吸塑模具。一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具。模具的制作周期一般3-5天。

其操作步驟是：

1、先將實物手工用泥糊出成型輪廓；

2、放在吸塑打版機上做成泡殼毛胚；

3、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干后形成石膏毛胚；

4、采用電動銑床對石膏毛胚的規則開關進行深加工；

5、手工打磨手工添加部件；透析廣告標識行業中的吸塑工藝—

6、將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

7、再入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；

8、按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。

石膏模具制作好后，先讓其自然干燥或是烘干。然后根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出。模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理。加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

不同材質模具之優缺點比較：

采用石膏模，優點在于生產周期短，成本最低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到兩天時間；不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層；電鍍過程需要72小時。接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理。采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中。缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。

采用吸塑鋁模，模具制作需要先用電腦設計圖紙，再用CNC數控銑床加工。優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強。缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，這個過程被稱為拼版式。需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具被稱為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模。在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地年產值到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。

三、吸塑成型生產

模具完全干燥后，將模具裝入真空室上層鐵板上。然后根據模具大小，將片材裁成適用規格尺寸。接著將片材放入電爐烘箱內，使其完全固定好再進行軟化處理。

將軟化處理好的片材趁熱再拉到吸塑模具上方；模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面；同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化；成型的片材再自動被拉至貯料箱；氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

最后，將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品。

吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：

1、吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同開關的產品；

2、吸塑過度，是指產品過??；

3、拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；

4、厚薄不均

這些問題都需要在上好模具后，調試到位片材前進和時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。